鋁管表面裂紋產(chǎn)生原因:

(一):鋁管擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。

(二):擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。

(三):鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入。

(四):棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。

(五):擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

鋁管表面裂紋相關(guān)措施:

(一):擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn),采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度。

(二):操作工精神集中,調(diào)速平穩(wěn),壓力不能或高或低,換檔時(shí)手動(dòng)操作配合。

(三):鋁管停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

(四):鋁棒表面要細(xì)膩干凈無油污,內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)。壓余正常留(棒長的5%)

(五):擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。